PE管件注塑过程中常见的问题及对应战略

德州牛仔平台 www.docomousawireless.com PE管件是一种通过注塑机一次注塑成型的产品，PE管件在注塑过程中施工不当或温度把控欠好，很简略构成一些问题以及一些废品，本文首要介绍了PE管件在注塑过程中常见的问题及对应解决方法，希望可以帮助咱们。

缩水（也称凹陷）

现象：首要出现在厚壁方位、筋条、机壳、螺母嵌件|的欠好等处。

原因：

1、供料缺少。螺杆或螺杆头磨损严峻，注塑及保压时熔料发生逆流，下降了冲模压力和料量，构成熔料缺少。

2、喷嘴孔太大或太小。太小则简略堵塞进料通道，太大则将使注塑压力变小，充模发生困难。

3、浇口太小或流道过狭或过浅，流道功率低、阻力大，熔料过早冷却。

4、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，相同不能使制品饱满。

5、浇口来开设在制品的厚壁部位。

6、模具的冷却系统设置不合理。

7、打针、保压压力过小。

8、打针速度过低。

9、模温过低。

10、射胶残料量过小或没有残量。

11、材料太软。

对策：

1、检查模温，如产品是因胶位过厚而缩水，应下降此处的温度；如产品是因胶位过薄而缩水，应跋涉此处的度。

2、恰当增加保压压力，或延伸保压时间。

3、3、关于胶位过薄的产品，尽量用跋涉射胶速度的方法。

4、PE管件的浇口方位选择在胶位较厚处可改进缩短。

5、PE管件壁厚均匀可改进缩短。

缺胶（也称走不齐）

现象：产品破损、不完整，—般是在后走胶处，模温较低处，或排气不良处。

原因：

1、注塑机塑化容量小。

2、料筒温度计闪现的温度不实在，明高实低，构成料温过低。

3、喷嘴内孔直径太大或太小。

4、塑料熔胶堵塞进料通道。

5、喷嘴冷料进入模腔。

6、注塑周期过短。

7、模具浇注系统有缺点。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。

8、模具设计不合理。模具过火凌乱，起色多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量缺少或方法不当：制品部分断面很?。耗＞吣谂牌胧┎涣?，浇口分配不平衡。

9、进料量调度不当，或射胶残量过小。

10、注塑压力太低。

11、注塑时间短，螺杆退回太早。

12、注塑速度慢。

13、料温过低，特别是射嘴温度。

14、塑料活动性差。

15、止逆环磨损严峻；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大：下料口冷却系统失效构成“架桥”现象。

对策：1、清洗排气槽或模具加排气。

2、检查射嘴是否堵塞如堵塞应收拾洁净。

3、检查模温，如模温过低需升高（排气超卓时）：模温过高则需下降（排气不良时）。

4、跋涉射胶压力、射胶速度。

5、加大计量行程。

6、跋涉料筒温度（特别是射咀温度）。

7、延伸射胶时间。

披锋（毛边）

现象：披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生茌模具的分和方位上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。

原因：

1、机器实在的合模力缺少。

2、合模设备调度不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。

3、模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力散布不均、变形不均。

4、模具分型面精度差?；疃０灞湫吻糖悍中兔嫔险从幸煳锘蚰？蛑鼙哂型钩龅拿?。

5、模具设计不合理。模具型腔的开设方位不对称、过偏，会令打针时模具单边发生张力，引起飞边。

6、塑料活动性太好。

7、打针压力过高或打针速度过快。

8、加料量过大构成飞边。

9、料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。

10、塑料黏度太高，则活动阻力变大，发生大的背压使模腔压力跋涉，构成合模力缺少而发生飞边。

11、塑料材料粒度大小不匀，使加料量改动不定。

对策：1、将模具表面抹洁净，检查模具是否合紧。

2、下降射胶压力、射胶速度。

3、提前保压。

4、下降保压速度，特别是末段保压速度。

5、下降料筒温度，特别是射咀及一段的温度。

6、检查模具温度是否偏高（如运水不通、模温机失控等）。

7、修补模具有披锋的方位。

喷射纹

现象：当熔料进入到模腔内，在流体前端接连翻开的方向，有类似弯曲状的蛇形纹路。它常常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到阻挠。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后活络冷却，在冲模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。

原因：1、打针速度太快。2、打针速度单级。

3、熔料温度太低。4、浇口和模壁之间过渡欠好。

5、浇口太小。6、浇口坐落截面厚度的中心，射胶时无阻挠。

对策：

1、下降打针速度。

2、选用多级打针速度：慢一快；用“短射法”，找准射胶方位。一出多件的模具，有必要检查进|控是否平衡。

3、跋涉料筒温度(对热敏性材料只增加下料口附近的温度)。增加螺杆背压。

4、浇口和模壁之间供应圆弧过渡。

5、增加浇口数量，或加大浇口。

6、浇口重定位，选用阻挠打针。

夹水线（熔接痕、熔接缝）明显

现象：熔融塑料在型腔中因为遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、冲模料流接连的区域、以多股方法汇合时，以及发生浇口喷射冲模时，因不能完全交融而发生矧犬的熔接痕。

原因：

1、材料塑化不良，熔体温度不均。

2、模具温度过低。

3、流道纤细、过狭或过浅，冷利井小。

4、排气不良或没有排气孔。

5、料温过低。

6、螺杆转速和背压压力过低。

7、材料活动性差或热敏性高。

8、运用了含硅脱模剂，使料流不能交融。

9、产品壁厚小，嵌件方位不当。

对策：

1、检查模温、料温是否正常。

2、跋涉前模温(定模)。

3、加速射胶速度、跋涉射胶压力。

4、模具加排气。

5、跋涉料筒温度。

6、跋涉螺杆转速和背压压力。

7、改用活动性好的或耐热性高的塑料。

8、尽可能不脱模剂。

9、改进产品壁厚、嵌件方位。

烧焦、烧黑

现象：发生在浇口附近、流道的中心和远离浇口的方位。熔料和挤入的空气告知的当地因为密度过于饱满、紧缩效果发生高温塑料氧化构成烧焦、烧黑。

原因：

1、梗具排气不良。

2、螺杆背压过高。

3、射胶速度过快、射胶压力过火、射胶时间过长。

4、料筒温度过高。

对策：

1、检查模具排气槽、孔是否堵塞。

2、下降背压、螺杆转速。

3、下降射胶速度、射胶压力、射胶时间。

4、下降料筒温度。

气泡（真空泡、制件缩短空泛）

现象：从表面可看到制品内部空泛。

原因：在模具冷却过程中因冲模缺少产品襄面又过快冷却，制件由内向外缩短而构成“真空泡”。

对策：

1、跋涉射胶压力，增加背压，射胶速度、射胶时间、计量接连方位，使充填饱满，避免浇口、流道的前期冷却。恰当延伸打针时间，用满意压力将熔料持续向业已布满的型腔注入，补偿缩短。

2、浇口及流道要开得满意大，使压力能充分传递厚的制件如透明镜片等浇口常?？煤椭萍嗤?，并且浇口要开在制件较厚的部位。现象：PE管件制品有顶针、骨位、柱子、胶位厚薄骤变处的对应欠好会构成暗影，在对着45度的光线折射下特别明显。

原因：

1、模具温度不合适。

2、加强筋的厚度不合适，也是构成应力痕的首要原因，  般情况下，加强筋的厚度应不逾越塑件壁厚的部位。

对簧：

1、升高前模模温。

2、下降射胶、保压压力。

3、下降炮筒温度。

4、换用孔径较小的射咀。

5、冷却水部通畅。

6、运用活动性稍差的材料。

7、产品出模后，立即用棉布沾上少量磨砂胶(或机油)擦拭产品表面。8、尽量避免加强筋过厚。

9、更改进胶口方位。